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    6s管理制度

    发布时间:2020-06-15 15:27:01   浏览量:

    篇一:办公室6S管理制度(最终版)

    办公室6S管理制度

    为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境,减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态,从1月底开始将在全公司推行“6S管理制度”,并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念

    6S管理即指 整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容

    ⑴ 整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

    ⑵ 整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

    ⑶ 清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;

    ⑷ 清洁:维护清扫后的整洁状态;

    ⑸ 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯; ⑹ 安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一; 第二章 实行6S管理的目的

    2.1 实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 2.2 将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

    2.3 办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

    第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门

    行政部统一领导公司办公室6S的推动工作,对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后,每周指派专人进行抽查,月底进行公布。 3.2 责任区

    ⑴ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;

    ⑵ 公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准,并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范

    (1) 员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑(关闭主机和显示器电源)、电话、文具架、资料框和茶杯,其它物品一律不得保留;

    (2) 个人抽屉应每星期整理一次,对于用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉可用于存放私人物品;

    (3) 椅子需摆放整齐,员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上; (4) 公司内的植物有专人维护,不得用茶水或者纯净水进行浇灌; (5) 对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁;

    (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里,如饭盒、雨具、食品、化妆品等;

    (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位,不得随意摆放; (8) 必须佩带工牌,工牌要保证干净,不得污面; (9) 人离开座位时,应保持电脑显示器处于关闭状态;

    3.4 张贴规定

    ⑴ 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可,其张贴期限遵循下列规定:一般张贴品保留3-5天,重要张贴品保留7-10天;

    ⑵ 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间,到期应由贴出人负责收回。

    3.5 吸烟规定

    ⑴ 公司提倡禁烟,除总经理和会客室来客人外,任何人不得在办公室内吸烟。

    ⑵ 发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚款100元;

    ⑶ 遇客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟,则处罚该客户的接待人员,每次罚款100元。 3.6 其它规定

    (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定;

    (2) 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;接听电话,在听到电话铃响后的两声接听。

    (3) 工作时间提倡使用普通话;

    (4) 注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。 (5)一次性纸杯是为客户准备,员工喝水自备水杯,如违反此项每人每次罚款10元。 第四章 附则

    4.1 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。 4.2 本规定的解释、修订及废止权归行政部。 4.3 本规定自颁发之日起开始生效。

    实施的五个阶段

    第一阶段 截止1月12日 完成制度修订并公布 形成正式的书面材料,在公告栏上公布

    第二阶段 截止1月20日 各部门执行过度期 帮助各部门按照规定执行,协调各部门在执行中的困难 第三阶段 截止到30 树立正反典型 总结过渡期中出现的各种问题,公布正反典型实例

    第四阶段 从2月1日开始 全面严格执行 采用限期整改、严格执行等强制手段保证制度的落实

    第五阶段

    每月30日

    内部评比,公布结果

    为保证效果,每周抽查,形成书面月报告,月底公布

    (备注:临时抽查发现不合格行为,直接累计入月考核得分)

    常见问题及标准

    篇二:生产车间6S管理制度

    生产车间6S管理制度

    “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

    整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必

    要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防

    止误用,塑造清爽的工作场所。

    整顿(SEITON)——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,

    并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐

    齐的工作环境,消除过多的积压物品。

    清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,

    保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

    清洁(SEIKETSU)——形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的:创

    造明朗现场,维持上面3S成果。

    安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重视成员安全,每时每刻都有安全第

    一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全

    的前提下。

    素养(SHITSUKE)——养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做

    事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

    目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

    因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

    第一章 总 则

    第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

    第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

    第二章 员工管理

    第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

    第四条 全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿戴劳保用品,佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

    第五条 每天正常上班时间为12小时,3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。

    第六条 按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

    第七条 工作时间内,车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

    第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

    第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适

    当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

    第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。

    第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

    第十二条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

    第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上,违者《现场管理制度》处理。

    第十四条 车间严格按照生产排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

    第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

    第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料,不得遗留在车间工作区内。

    第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

    第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成停车事故,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

    第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

    第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

    第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。

    第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

    第二十三条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

    第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。

    第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

    第二十六条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾

    须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

    第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

    第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

    第三章 员工考核.

    第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

    1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

    2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

    3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

    4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

    第三十条 考核的目的:

    对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

    第四章 附 则

    第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查,安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。

    第三十二条 本制度自2011年7月份起实施。

    篇三:6S管理制度

    XXX公司

    发布日期: 文 件 名 称:6S现场管理制度

    文 件 编 号:

    版本号:

    编制:审核: 审批:

    2010年5月20日实施日期:2010年6月1日

    修订记录

    6S现场管理制度

    第一章 总 则

    一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。 二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。

    三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

    第二章 6S 的定义、目的

    一、总目的

    强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的 1、整理

    1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

    1.2目的:(1)腾出空间;(2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿

    2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

    2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫

    3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

    3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁

    4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。 4.2 目的:维持上面的3S成果; 5、素养

    5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全

    6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

    第三章 “6S” 推进组织、职责与权限

    一、6S 推进委员会组织结构图

    二、明确组织职责和权限 1、实行责任制

    1.1 推行小组对委员会负责。

    1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限

    2.1 主任委员

    职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。

    权限:对6S推行活动有绝对管理权,6S活动争议仲裁权。 2.2 委员

    职责:策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

    权限:对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

    2.3 6S专员

    6S专员是6S活动推进的具体负责人。

    职责:制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

    权限:对6S活动有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

    2.4 推行小组


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